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Plateau Magnétique PRM – Solution Robotisée pour Palettisation

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Plateau robot magnétique de manutention industrielle, utilisé pour la manipulation automatisée de pièces métalliques dans les secteurs de la logistique, de l'automobile, et de l'emballage. Conçu pour être fixé à un bras robotisé ou un portique, ce plateau permet une prise et un relâchement rapide des objets ferromagnétiques.
Vue latérale d'un plateau magnétique pour robot, équipé d'aimants permanents commutables. Idéal pour la palettisation automatisée, ce plateau assure un maintien sécurisé des objets métalliques et une libération rapide pour une meilleure productivité.
Plateau robot magnétique vu de dessus, conçu pour manipuler des produits métalliques de différentes formes et tailles dans des environnements industriels. Ce plateau, optimisé pour l'intégration dans des systèmes robotisés, garantit précision et sécurité lors de la manutention.

Les plateaux magnétiques pour robots ou portiques de manutention sont utilisés dans divers secteurs industriels, notamment :

  • Logistique : Pour la palettisation et dépalettisation automatisée de produits métalliques ou contenant des éléments ferreux.
  • Automobile : Pour manipuler des pièces métalliques lors de l’assemblage ou du stockage.
  • Emballage : Pour manipuler des boîtes métalliques
  • Agroalimentaire : Pour la manutention de conserves ou de contenants métalliques.
  • Electroménager : Pour manipuler des composants ou des produits finis contenant des parties métalliques.

Principes de fonctionnement

Le plateau magnétique pour robot ou portique fonctionne selon le principe suivant :

  • Le plateau est équipé d‘aimants permanents commutable
  • Il est fixé à l’extrémité du bras robotisé ou du portique de manutention.
  • Lorsque le plateau s’approche d’un objet ferromagnétique, le champ magnétique est activé
  • L’objet est alors fermement maintenu contre le plateau.
  • Le robot ou le portique peut alors déplacer l’objet vers la position souhaitée.
  • Une fois en position, le champ magnétique est désactivé, libérant ainsi l’objet.
  • Ce processus peut être répété rapidement et avec précision pour la palettisation ou dépalettisation de nombreux objets.

Conseils d'utilisation

Pour optimiser l’efficacité d’un plateau magnétique pour robot ou portique, voici quelques recommandations :

  • Ajustement de la force magnétique : Adaptez la puissance magnétique en fonction du poids et de la nature des objets à manipuler.
  • Programmation précise : Assurez-vous que la programmation du robot ou du portique tient compte des temps d’activation et de désactivation du champ magnétique.
  • Maintenance régulière : Nettoyez régulièrement la surface du plateau pour éviter l’accumulation de débris métalliques qui pourraient affecter ses performances.
  • Formation des opérateurs : Assurez-vous que le personnel est bien formé à l’utilisation et à la maintenance de ces équipements.

Caractéristiques générales

Les plateaux magnétiques pour robots présentent plusieurs caractéristiques distinctives :

  • Rapidité : Permettent une prise et un relâchement rapides des objets, augmentant ainsi la productivité.
  • Précision : Offrent un positionnement précis des objets lors de la palettisation ou dépalettisation.
  • Polyvalence : Peuvent manipuler une grande variété d’objets ferromagnétiques de différentes formes et tailles.
  • Sécurité : Réduisent les risques de chute d’objets par rapport aux systèmes de préhension mécanique.
  • Durabilité : Conçus pour résister à un usage intensif dans des environnements industriels.
  • Efficacité énergétique : Les aimants permanents commutables ne consomment de l’énergie que lors du changement d’état.
  • Intégration facile : Peuvent être intégrés à des systèmes robotisés existants ou à de nouvelles installations automatisées.

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Les plateaux magnétiques pour robots ou portiques de manutention sont utilisés dans divers secteurs industriels, notamment :

  • Logistique : Pour la palettisation et dépalettisation automatisée de produits métalliques ou contenant des éléments ferreux.
  • Automobile : Pour manipuler des pièces métalliques lors de l’assemblage ou du stockage.
  • Emballage : Pour manipuler des boîtes métalliques
  • Agroalimentaire : Pour la manutention de conserves ou de contenants métalliques.
  • Electroménager : Pour manipuler des composants ou des produits finis contenant des parties métalliques.

Principes de fonctionnement

Le plateau magnétique pour robot ou portique fonctionne selon le principe suivant :

  • Le plateau est équipé d‘aimants permanents commutable
  • Il est fixé à l’extrémité du bras robotisé ou du portique de manutention.
  • Lorsque le plateau s’approche d’un objet ferromagnétique, le champ magnétique est activé
  • L’objet est alors fermement maintenu contre le plateau.
  • Le robot ou le portique peut alors déplacer l’objet vers la position souhaitée.
  • Une fois en position, le champ magnétique est désactivé, libérant ainsi l’objet.
  • Ce processus peut être répété rapidement et avec précision pour la palettisation ou dépalettisation de nombreux objets.

Conseils d'utilisation

Pour optimiser l’efficacité d’un plateau magnétique pour robot ou portique, voici quelques recommandations :

  • Ajustement de la force magnétique : Adaptez la puissance magnétique en fonction du poids et de la nature des objets à manipuler.
  • Programmation précise : Assurez-vous que la programmation du robot ou du portique tient compte des temps d’activation et de désactivation du champ magnétique.
  • Maintenance régulière : Nettoyez régulièrement la surface du plateau pour éviter l’accumulation de débris métalliques qui pourraient affecter ses performances.
  • Formation des opérateurs : Assurez-vous que le personnel est bien formé à l’utilisation et à la maintenance de ces équipements.

Caractéristiques générales

Les plateaux magnétiques pour robots présentent plusieurs caractéristiques distinctives :

  • Rapidité : Permettent une prise et un relâchement rapides des objets, augmentant ainsi la productivité.
  • Précision : Offrent un positionnement précis des objets lors de la palettisation ou dépalettisation.
  • Polyvalence : Peuvent manipuler une grande variété d’objets ferromagnétiques de différentes formes et tailles.
  • Sécurité : Réduisent les risques de chute d’objets par rapport aux systèmes de préhension mécanique.
  • Durabilité : Conçus pour résister à un usage intensif dans des environnements industriels.
  • Efficacité énergétique : Les aimants permanents commutables ne consomment de l’énergie que lors du changement d’état.
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Avantages

1
Performance magnétique reconnue
2
Meilleure protection du matériel
3
Palettisation optimisée

Services

Assistance à la mise en service industrielle

Stock de pièces
de rechange

Intervention rapide
du SAV

Suivi du parc et vérification périodique des performances

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