Dans l’industrie, la présence d’impuretés métalliques dans un flux de matière peut entraîner des arrêts de production, une usure prématurée des équipements ou une dégradation de la qualité produit. Le séparateur magnétique est conçu pour capter et extraire ces éléments ferreux ou non ferreux afin de sécuriser et d’optimiser le process.
Utilisée dans le recyclage, l’agroalimentaire, les carrières, les mines ou encore la plasturgie, la séparation magnétique permet à la fois de protéger les installations et de valoriser les métaux récupérés. Le choix de la technologie dépend du type de contaminant, du débit, de la granulométrie et de l’environnement d’exploitation.
Ce guide vous aide à comprendre les différentes solutions existantes et à identifier l’équipement magnétique industriel le plus adapté à votre application.
Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique industriel ?
Un séparateur magnétique industriel est conçu pour extraire automatiquement des particules métalliques présentes dans un flux de matériaux solide ou en vrac. Il exploite les propriétés du champ magnétique pour attirer et retenir les éléments ferromagnétiques (fer, acier) ou, selon la technologie utilisée, séparer également certains métaux non ferreux comme l’aluminium.
Installé au sein d’un process de production, il peut intervenir à différentes étapes : protection d’un broyeur, purification d’un produit fini, récupération de métaux valorisables ou amélioration de la qualité d’une matière recyclée.
Son rôle est à la fois technique et économique : limiter les arrêts, réduire les coûts de maintenance et améliorer le rendement global de l’installation. Il existe plusieurs technologies adaptées aux contraintes industrielles : overband, tambour magnétique, séparateur à courants de Foucault ou systèmes à haute intensité. Le choix dépend toujours des caractéristiques du flux traité et des objectifs recherchés.
Pourquoi intégrer une solution de séparation magnétique dans votre process ?
Proteger les équipements et la continuité de production :
La présence de pièces métalliques dans un flux de matière peut provoquer des dommages importants : casse de broyeurs, détérioration de convoyeurs, usure prématurée d’extrudeuses ou de concasseurs. En captant les éléments ferreux en amont, la séparation magnétique réduit les risques d’arrêt imprévu et prolonge la durée de vie des machines.
Améliorer la
qualité produit :
Dans l’agroalimentaire, la plasturgie ou la chimie, la présence de particules métalliques peut compromettre la conformité d’un produit fini. Un système magnétique industriel correctement dimensionné garantit un flux plus pur et répond aux exigences qualité des industriels et des normes en vigueur.
Valoriser des métaux ferreux et
non ferreux :
Dans le recyclage, les carrières ou les mines, la récupération des métaux ferreux et non ferreux représente une source de valeur. Une séparation efficace permet d’augmenter les taux de récupération, d’améliorer la qualité des fractions triées et d’optimiser la rentabilité globale du site.
| Technologie | Métaux ciblés | Point fort | Application typique |
|---|---|---|---|
|
Overband à aimant permanent
|
Ferreux |
Faible maintenance |
Recyclage, carrières |
|
Overband électromagnétique
|
Ferreux |
Champ magnétique profond |
Recyclage, carrières |
|
Séparateur à courants de Foucault |
Non ferreux |
Accessibilité accrue pour
entretien rapide |
Centre de tri |
|
Tambour magnétique |
Ferreux |
Grande capacité de traitement |
Centre de tri, cimenterie, fonderie |
|
Séparateur à haute intensité |
Ferreux |
Haute intensité magnétique |
Industrie chimique, pharmaceutique
et minière |
Les principales technologies de séparation magnétique
Il existe plusieurs technologies de séparation magnétique, chacune répondant à des contraintes spécifiques de débit, de granulométrie, d’environnement et d’objectif industriel. Le choix dépend toujours du type de métal à extraire et de l’intégration dans le process.
A — Overband à aimant permanent
Fonctionnant sans alimentation électrique, cet overband à aimants permanents offre une maintenance réduite et une grande simplicité d’exploitation. Elle convient aux applications nécessitant une séparation continue des métaux ferreux avec des coûts énergétiques maîtrisés.
B — Overband électromagnétique
Les overbands électromagnétiques génèrent un champ magnétique profond, idéal pour traiter des flux comportant de fortes épaisseurs de matière. Installé au-dessus d’un convoyeur ou en bout celui-ci, l’appareil attire et extrait efficacement les polluants ferreux.
C — Séparateur à courants de Foucault
Le séparateur à courants de Foucault (ED-X) permet de séparer les métaux non ferreux comme l’aluminium ou le cuivre. Elle est particulièrement utilisée dans les centres de tri et les lignes de valorisation pour améliorer la pureté des fractions récupérées.
D — Tambour magnétique
Le tambour magnétique assure une séparation automatique et continue des particules ferromagnétiques dans les flux en vrac. Robuste et peu sensible aux environnements poussiéreux, il est largement utilisé dans les mines, carrières et installations de recyclage.
E — Séparateur à haute intensité
Conçu pour traiter des particules faiblement magnétiques, ce séparateur à haute intensité est utilisé dans des applications spécifiques nécessitant une précision accrue de séparation.
Comment choisir le bon séparateur magnétique ?
Le choix d’un séparateur magnétique industriel ne peut pas être standardisé. Chaque installation présente des contraintes spécifiques qui influencent directement l’efficacité de la séparation.
- Nature des impuretés : La première question concerne le type de métal à extraire. Les particules ferromagnétiques (fer, acier) nécessitent une technologie différente de celle utilisée pour les métaux non ferreux comme l’aluminium ou le cuivre. La dimension, la forme et la proportion des impuretés métalliques influencent également le dimensionnement du système.
- Débit et granulométrie : Le volume de matériaux traité (t/h) et la taille des particules déterminent la puissance magnétique nécessaire ainsi que la technologie adaptée. Un flux fin et homogène ne se traite pas de la même manière qu’un mélange hétérogène ou volumineux.
- Configuration et environnement d’installation : Hauteur disponible, espace d’intégration, température, humidité, poussière ou conditions abrasives : ces paramètres conditionnent le choix entre aimant permanent, électromagnétique ou système spécifique.
Le dimensionnement dépend directement du débit et des caractéristiques du flux traité. Par exemple, un flux de déchets ménagers traité à 150 t/h avec une granulométrie supérieure à 50 mm nécessitera un dimensionnement différent d’un flux de granulats fins inférieur à 10 mm.
Dans quels secteurs industriels intervient la séparation magnétique ?
Les systèmes magnétiques industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs où la maîtrise des contaminants métalliques est un enjeu technique et économique.
Recyclage et valorisation des déchets
Dans les centres de tri et les installations de traitement des déchets, les séparateurs magnétiques permettent de récupérer les métaux ferreux et non ferreux afin d’améliorer la qualité des fractions valorisées. Ils contribuent à augmenter les taux de récupération et à optimiser la rentabilité des chaines de tri.
Mines et carrières
Dans les environnements miniers et extractifs, les équipements magnétiques protègent les concasseurs et broyeurs contre les intrusions métalliques tout en participant, dans certains cas, à la concentration de minerais spécifiques.
Agroalimentaire
La présence de particules métalliques dans un produit alimentaire peut entraîner des non-conformités majeures. Les équipements magnétiques industriels assurent la sécurité des process et participent au respect des exigences qualité.
Plasturgie, chimie et industries de transformation
Dans les flux de matières premières ou recyclées, l’élimination des contaminants métalliques améliore la qualité du produit final et limite les défauts de fabrication.
Dans ces environnements exigeants, un contrôle régulier des performances magnétiques est essentiel pour garantir une séparation efficace et sécuriser durablement le process.
FAQ : Séparateur magnétique
Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique ?
Un séparateur magnétique est un équipement industriel conçu pour extraire automatiquement des particules métalliques présentes dans le produit. Son fonctionnement repose sur la création d’un champ magnétique capable de capter les ferromagnétiques comme le fer ou l’acier, et selon la technologie employée, peut également séparer certains métaux non ferreux. Il est utilisé pour protéger les équipements, améliorer la qualité produit ou valoriser des métaux récupérés.
Quelle est la durée de vie d’un séparateur magnétique industriel ?
La durée de vie d’un séparateur magnétique industriel dépend de la technologie utilisée, de l’environnement d’exploitation et de la qualité de maintenance mais certains peuvent dépasser 20 ans.
Quand utiliser un séparateur à courants de Foucault ?
Le séparateur à courants de Foucault est utilisé pour extraire les métaux non ferreux comme l’aluminium ou le cuivre. Il est particulièrement adapté aux centres de tri, aux installations de recyclage et aux chaines de valorisation où l’objectif est d’améliorer la pureté des fractions récupérées.
L’intensité magnétique dépend du type de métal à extraire, du débit et de la hauteur de captation. Un dimensionnement adapté nécessite une analyse complète du process afin d’assurer une séparation optimale.
Un séparateur magnétique fonctionne-t-il avec des matériaux humides ?
Oui, mais l’efficacité peut varier selon la granulométrie et le taux d’humidité. Dans certains cas, l’humidité peut favoriser l’agglomération des impuretés, ce qui influence la captation magnétique. Le choix de la technologie et le positionnement dans le process doivent alors être adaptés aux conditions réelles d’exploitation.
Séparation magnétique industrielle : optimisez vos performances
Chaque site industriel présente des contraintes spécifiques : nature du matériaux, débit, configuration du site, environnement d’exploitation ou objectifs de performance. Un séparateur magnétique standard ne garantit pas toujours une efficacité optimale s’il n’est pas correctement dimensionné.
Une analyse en amont permet d’identifier : le type de technologie le plus adapté, l’intensité magnétique nécessaire, le positionnement optimal dans la ligne de production et les contraintes d’intégration mécanique et électrique.
Un dimensionnement précis assure une séparation efficace, mais aussi une réduction des arrêts, une meilleure protection des équipements et une optimisation durable des coûts d’exploitation.
Chez Lenoir-Mec, nous vous guidons vers la solution la plus adaptée grâce à une approche entièrement personnalisée :
analyse de site, dimensionnement, mise en service, suivi réactif et contrôles réguliers.
Dans un environnement industriel concurrentiel, un mauvais choix de séparation magnétique peut coûter des milliers d’euros chaque année en maintenance non planifiée.
Nos experts vous guident vers une solution fiable et robuste.
Comment déterminer la bonne intensité magnétique ?