FAQ tecniche prodotti

Alimenta e comanda i separatori a correnti indotte (Foucault), in particolare per recuperare alluminio, rame, ottone e altri metalli non ferrosi. È adatto anche agli impianti di selezione di scorie di incenerimento, scorie metallurgiche, minerali e residui di cava.

Il modulo trasforma l’energia meccanica derivante dalla frenatura in elettricità reimmessa in rete, eliminando le perdite termiche. La resistenza di frenatura viene così eliminata, e con essa il rischio di surriscaldamento.

Comprende un doppio variatore di frequenza per comandare il rotore polare e il nastro trasportatore, una supervisione HMI opzionale e una comunicazione Ethernet TCP-IP per la diagnostica senza aprire l’armadio. È conforme alla norma EN 13849 in materia di sicurezza.

Sì, è proposto come soluzione di aggiornamento di impianti magnetici esistenti: eliminazione delle resistenze di frenatura, riduzione dei consumi e semplificazione della manutenzione preventiva. Gli ingegneri possono assistervi nel dimensionamento e nell’integrazione in sito.

Deve essere installato in un locale asciutto, ventilato e accessibile. La manutenzione preventiva comprende il controllo visivo HMI, la pulizia delle griglie di ventilazione, il test degli arresti di emergenza, il serraggio delle connessioni e la pulizia dei filtri.

È composta da un magnete al neodimio molto potente, spesso incapsulato in un tubo in acciaio inossidabile con diametro esterno di 25 mm. Genera un campo intenso che attrae e trattiene le particelle ferromagnetiche, mentre i materiali non magnetici proseguono il loro percorso.

Sono impiegate nell’industria alimentare, farmaceutica, chimica, nel riciclaggio, nella lavorazione delle materie plastiche (pulizia dei granuli) e nel trattamento di acque e paste. Estraggono i contaminanti metallici dai prodotti sfusi o liquidi.

Le particelle restano aderenti alla barra fino alla pulizia manuale, che consiste generalmente nell’estrarre la barra dalla sua sede e rimuovere le particelle raccolte. È necessario definire un programma di pulizia in base alla quantità di contaminanti.

No, non richiede alimentazione elettrica per funzionare. Può essere facilmente integrata nei sistemi esistenti.

È necessario collocarle in zone di flusso turbolento, maneggiarle con cautela a causa della loro elevata forza magnetica ed evitare temperature eccessive che potrebbero alterare le proprietà magnetiche. Per una maggiore efficacia, è possibile installare più barre in serie.

Serve a caricare o scaricare tubi nelle stive delle navi, per i professionisti dei porti e dell’industria siderurgica. Il suo doppio sistema di sicurezza combina vuoto e ritenuta meccanica.

Pompe e un serbatoio del vuoto creano la depressione necessaria al sollevamento. Bracci meccanici rotanti alle estremità impediscono qualsiasi scivolamento e un controllo PLC ripartisce i carichi, anche asimmetrici.

Movimenta tubi fino a 18 tonnellate, da 16 a 60 pollici di diametro e da 6,5 a 18 metri di lunghezza. Le sue ventose modulari si adattano a diverse dimensioni di tubi.

Raccordi rapidi consentono un facile collegamento all’impianto idraulico e al pannello di comando.

Verificate periodicamente i componenti meccanici, elettrici e idraulici e utilizzate ventose adatte al diametro dei tubi. Si raccomanda la formazione del personale per un utilizzo sicuro.

Serve a caricare e scaricare tubi nell’industria siderurgica, nei porti, negli impianti di stoccaggio e nei cantieri di oleodotti e gasdotti. Si adatta su carrelli elevatori.

Una pompa a vuoto azionata da un motore idraulico, collegato al circuito del carrello elevatore, crea il vuoto. Un pannello di comando in cabina consente di controllare il livello di vuoto, di afferrare e rilasciare i tubi e di selezionare le ventose.

Solleva tubi con diametro da 16 a 60 pollici, lunghezza da 6,5 a 18 metri e peso fino a 18 tonnellate. Le sue ventose aderiscono anche su superfici ossidate o ricoperte di calamina.

La parte inferiore della traversa è progettata per un fissaggio rapido su un carrello di movimentazione. I raccordi rapidi idraulici ed elettrici consentono il controllo dalla cabina.

Verificate regolarmente lo stato delle guarnizioni delle ventose per evitare perdite d’aria e controllate periodicamente il livello dell’olio della pompa a vuoto.

Serve a movimentare tubi di vari diametri nella siderurgia e nell’industria metallurgica. Combina ritenuta meccanica e sollevamento elettromagnetico.

Gli elettromagneti assicurano l’aderenza sui tubi, mentre i bracci di sicurezza rotanti avvolgono il carico per prevenire qualsiasi caduta. Un telaio mobile con sensori di pesatura garantisce un posizionamento preciso, anche con carichi asimmetrici.

I suoi elettromagneti possono sollevare fino a 32 tonnellate. È adatto a strati di tubi di diametri diversi senza cambiare attrezzatura.

Si aggancia al gancio di un carroponte. Dispone di un modulo di controllo Wi-Fi integrato per la gestione a distanza.

Sì, protezioni rimovibili e supporti laterali consentono una manutenzione rapida e sicura. Si raccomandano controlli regolari dei componenti meccanici ed elettrici.

Serve a sollevare lamiere, barre d’acciaio, elementi prefabbricati in metallo o altri carichi metallici. Viene impiegato in siderurgia, edilizia, movimentazione e costruzione di macchine.

Regola la lunghezza dei bracci in base alle dimensioni del carico e utilizza elettromagneti per afferrarlo. L’estensione o la retrazione avviene manualmente, tramite cilindro o tramite motore a seconda del modello.

Posizionatelo sopra il baricentro del carico e regolate i bracci in base alle sue dimensioni, assicurando l’equilibrio. Privilegiate una velocità fluida e controllata.

È compatibile con diversi tipi di gru e carriponte. Il controllo elettronico attiva e disattiva con precisione gli elettromagneti.

Ispezionate regolarmente gli elettromagneti, i meccanismi dei bracci e i collegamenti elettrici. La sua progettazione mira a ridurre al minimo gli interventi e i costi di manutenzione.

Posizionato sopra un nastro trasportatore, genera un campo magnetico intenso che attira e trattiene i contaminanti ferromagnetici. La disattivazione dell’elettromagnete consente quindi di rilasciare le particelle recuperate.

Comprende un circuito magnetico in acciaio ad alta permeabilità e un avvolgimento in alluminio anodizzato annegato in resina epossidica per una maggiore durata. La sospensione è resa sicura da 4 robusti golfari di fissaggio.

È disponibile con alimentazione a 110 V o 220 V DC. Esiste anche una versione a magnete permanente (APRF).

Per pulirlo, si disattiva il magnete e si rimuovono manualmente le particelle metalliche accumulate. Una sonda di temperatura consente di prevenire qualsiasi surriscaldamento e lo stato delle catene e dei supporti di sospensione deve essere controllato regolarmente.

È utilizzato in miniere e cave, nel riciclaggio e trattamento dei rifiuti, nei cementifici e nelle fonderie, nell’industria alimentare e nell’industria chimica. L’abbinamento con un metal detector migliora la selettività e limita il consumo energetico.

Sollevano e spostano carichi metallici pesanti come rottami, lamiere o apparecchiature finite, in modo rapido e sicuro. Sono utilizzati in metallurgia, riciclaggio, logistica, cantieristica navale e manutenzione industriale.

Genera un potente campo magnetico quando la corrente elettrica attraversa le sue bobine, attirando e trattenendo i carichi ferrosi. L’alimentazione è gestita da quadri elettrici con batterie di sicurezza, per un funzionamento continuo anche in caso di interruzione.

Le bobine sono in alluminio o in rame per una conduttività ottimale. Alcuni modelli funzionano ad alta temperatura, fino a 650 °C.

Gli elettromagneti esistono in diverse dimensioni e forme per movimentare billette, barre, rottami, fasci, pacchi, tubi, lamiere o coils. In alcune applicazioni, l’intensità del campo magnetico è regolabile.

Occorre scegliere un modello la cui capacità corrisponda ai vostri carichi e rispettare la capacità massima. Prima di ogni utilizzo, si verifica l’assenza di crepe, deformazioni o usura e il buono stato dei cavi, e si tiene l’apparecchio lontano dalle apparecchiature sensibili ai campi magnetici.

Il prodotto liquido o pastoso entra nel contenitore magnetico e attraversa un insieme di barre magnetiche ad alta intensità, che catturano le particelle ferrose. Il prodotto purificato esce privo di impurità metalliche.

Nella versione manuale, i contaminanti vengono rimossi mediante semplice scorrimento sui tubi magnetici. Nella versione semiautomatica, l’estrazione dei nuclei magnetici consente l’evacuazione automatica delle particelle catturate.

Le barre sono al neodimio, fino a 12 000 Gauss, per la massima potenza, oppure al samario-cobalto, resistenti fino a 300 °C, per le alte temperature.

Sì, la sua struttura in acciaio inossidabile è conforme alle norme del settore alimentare e farmaceutico ed è compatibile con la pulizia CIP/SIP. Elimina ad esempio i contaminanti ferrosi da confetture, purè, salse, cioccolato liquido e prodotti lattiero-caseari.

Dispone di flange rimovibili per una facile integrazione nelle tubazioni e resiste a pressioni elevate. Come opzione è disponibile una versione a doppia parete per i prodotti sensibili alle variazioni di temperatura.

Quando l’operatore preme il pulsante, la batteria invia un impulso elettrico alle bobine interne che magnetizzano i magneti permanenti. Il carico viene quindi mantenuto senza consumo elettrico fino alla smagnetizzazione, che il sistema di sicurezza accetta solo se il sensore indica che il carico è appoggiato.

La batteria consente diverse centinaia di movimentazioni prima della ricarica da una presa 220 Vac e offre un’autonomia di 1 000 cicli. Il carico resta trattenuto anche quando la batteria è scarica.

Sì, l’HBEP dispone di 4 livelli di potenza. L’operatore può selezionare un livello per prelevare solo la lamiera superiore della pila; il sistema passa poi automaticamente al 100 % della potenza dopo il sollevamento del carico.

Un sensore di prossimità impedisce una smagnetizzazione involontaria in aria, mentre un display e delle spie indicano lo stato dell’apparecchio. Occorre verificare che la spia luminosa verde sia accesa prima di ogni sollevamento.

Viene utilizzato da carpenterie metalliche, centri di ossitaglio o taglio laser, calderai, distributori di acciaio e acciaierie per movimentare singolarmente lamiere, pezzi sagomati o tondi. Le superfici magnetiche vanno pulite regolarmente per mantenerne l’efficacia.

L’HBEPP è un bilancino magnetico elettropermanente per la movimentazione sicura di singole lamiere d’acciaio con uno spessore minimo di 5 mm. Viene impiegato nella metallurgia e nella siderurgia, nelle costruzioni e carpenterie metalliche e nel taglio e nella lavorazione dei metalli.

No, la batteria ricaricabile integrata gli consente di funzionare senza cavo di alimentazione esterno. Ciò offre mobilità e flessibilità ottimali.

Con una batteria completamente carica, l’HBEPP consente fino a 300 cicli di sollevamento. Il tempo di ricarica è di 6-7 ore.

L’unità di controllo elettronica offre le modalità PICK-UP, FULLMAG, SAFE e DEMAG e 4 livelli di potenza. Il fattore di sicurezza è 3:1 con un traferro di 0,4 mm e un sensore di prossimità previene qualsiasi smagnetizzazione accidentale.

Garantite un contatto pulito tra il magnete e la lamiera, scegliete il livello di potenza in base allo spessore e verificate regolarmente la carica della batteria. Conservate l’apparecchio in un ambiente asciutto e controllato per prevenire la corrosione.

Separa i materiali ferromagnetici da un flusso di materiale ed è generalmente installato sopra un nastro trasportatore. Viene utilizzato nel riciclaggio, nel settore minerario, nell’industria alimentare e nella produzione di materiali da costruzione.

No, non richiede alimentazione elettrica e funziona senza consumo di energia. Per le applicazioni che lo richiedono è disponibile una versione elettromagnete (RD).

È disponibile in diverse serie (20, 25, 30, 35), per larghezze del nastro da 650 mm a 1 800 mm e masse da 220 kg a 2 369 kg.

Non dispone di un sistema autopulente integrato: è necessaria una pulizia regolare per evitare la saturazione, poiché i pezzi accumulati ne riducono l’efficacia. A parte questa pulizia, non richiede alcuna manutenzione; il personale deve essere formato sulle procedure di sicurezza.

Può essere installato con montaggio trasversale o allo scarico del nastro, nel punto in cui il flusso di prodotto è il più distribuito possibile. L’altezza va regolata in base alla portata del prodotto, affinché il campo magnetico sia ben a contatto con i materiali ferromagnetici.

Un telaio con bobine trasmittenti e riceventi genera un campo elettromagnetico uniforme. Il passaggio di un metallo lo altera, viene generato un segnale che viene poi analizzato, e il sistema attiva un allarme o uno scarto.

Sì, è in grado di distinguere i metalli ferrosi, i metalli non ferrosi e l’acciaio inossidabile grazie alle loro firme elettromagnetiche. La sua alta sensibilità gli consente di rilevare particelle spesso inferiori a 1 mm.

Viene utilizzato nell’industria alimentare, farmaceutica, nel riciclaggio, nel settore minerario e nell’industria delle materie plastiche. Risponde alle norme di sicurezza alimentare.

È dotato di schermo tattile per un controllo e una configurazione semplici. Può inoltre registrare i dati di rilevamento per la tracciabilità e l’analisi.

Occorre eseguire test di sensibilità quotidiani, far passare i prodotti al centro del telaio e regolare la velocità di passaggio. Il telaio deve essere pulito regolarmente e i componenti elettronici verificati.

Equipaggia un robot o un portale di movimentazione per la pallettizzazione e depallettizzazione di oggetti ferromagnetici. È utilizzata in logistica, settore automobilistico, imballaggio, industria alimentare ed elettrodomestici.

È dotata di magneti permanenti commutabili e fissata all’estremità del braccio del robot o del portale. Il campo magnetico viene attivato all’avvicinarsi dell’oggetto, che viene trattenuto e spostato, quindi rilasciato disattivando il campo.

Manipola un’ampia varietà di oggetti ferromagnetici di forme e dimensioni diverse, come scatole metalliche o scatolame. La forza magnetica si regola in base al peso e alla natura degli oggetti.

I magneti permanenti commutabili consumano energia solo durante il cambio di stato.

Pulite regolarmente la superficie della piastra per evitare l’accumulo di detriti metallici. La programmazione del robot deve tenere conto dei tempi di attivazione e disattivazione del campo, e la piastra si integra in sistemi robotizzati esistenti o nuovi.

Elimina automaticamente i contaminanti ferrosi dai nastri trasportatori. È utilizzata nei settori miniere e cave, cementifici, riciclaggio e industria alimentare.

Dotata di magneti al neodimio su 360°, genera un campo magnetico che attraversa il nastro. Le particelle ferromagnetiche vengono trattenute contro il nastro e poi cadono automaticamente nello scivolo di raccolta, fuori dalla zona di scarico principale.

Comprende un circuito magnetico a magneti in ferrite o neodimio, un giogo in acciaio ad alta permeabilità e un mantello tubolare in acciaio inox 304L che assicura robustezza e igiene.

Installatela in posizione di rinvio con un’altezza di caduta minima di 300 mm e prevedete uno scivolo o un contenitore di raccolta sotto la zona di scarico. La velocità del nastro raccomandata è compresa tra 1 e 3 m/s.

Ispezionate regolarmente le barre magnetiche e il meccanismo di pulizia per individuare qualsiasi segno di saturazione o di usura.

Il telaio è composto da bobine trasmittenti e riceventi che generano un campo elettromagnetico uniforme. Il passaggio di un oggetto metallico perturba questo campo, generando un segnale proporzionale alle dimensioni e al tipo di metallo, che attiva poi un allarme o un sistema di espulsione.

Viene utilizzato nei settori minerario, del riciclaggio e del legno. Ad esempio, rileva i metalli nei minerali, individua i metalli nei flussi di rifiuti e localizza i chiodi nel legno prima della lavorazione.

Si raccomanda di eseguire test di sensibilità quotidiani per garantire la precisione del rilevamento, correggendo la sensibilità se necessario. Occorre inoltre regolare la velocità di passaggio dei prodotti senza compromettere la produttività.

Il telaio deve essere pulito regolarmente e l’integrità dei componenti elettronici verificata. Occorre inoltre limitare le interferenze elettromagnetiche esterne isolandolo dalle altre apparecchiature elettriche.

Sì, si adatta facilmente alle linee di produzione esistenti e a diversi tipi di trasportatori. Funziona in continuo con allarmi automatizzati, e la sua sensibilità dipende dall’elettronica associata.

Garantisce un rilevamento affidabile fino a 1000 mm di distanza tra la bobina trasmittente e quella ricevente. Ciò lo rende adatto ai nastri trasportatori industriali pesanti e di grande larghezza.

Sì, è compatibile con alcuni tipi di nastri con armatura metallica, a differenza dei rilevatori standard. Integra una compensazione automatica degli effetti del nastro, per un rilevamento stabile anche con materiali ad alto contenuto metallico.

Offre un grado di protezione IP 65, con bobine annegate nella resina per resistere agli ambienti polverosi e umidi di miniere e cave. Un sistema basculante antiurto protegge la bobina superiore in caso di urti accidentali.

Si utilizza nelle miniere (protezione dei trituratori), nelle cave e negli aggregati (rilevamento di armature per calcestruzzo, rottami ferrosi e scarti metallici prima della frantumazione) e nei cementifici e nella calce (rottami ferrosi in calcare, argilla e sabbia silicea).

Si monta mediante aggancio su tubi, con facile regolazione dell’altezza, a monte delle apparecchiature critiche con una distanza sufficiente ad arrestare il nastro trasportatore. Occorre verificare mensilmente l’allineamento delle bobine e pulire le superfici; le bobine sono intercambiabili.

È progettato per recuperare i metalli non ferrosi presenti in diversi flussi di materiali, nel riciclaggio e nel trattamento dei rifiuti. Tratta ad esempio rifiuti industriali e rifiuti solidi urbani, materiale triturato proveniente dai veicoli, RAEE e materiali triturati.

Un rotore dotato di magneti permanenti ruota a velocità variabile all’interno di un tamburo non magnetico e genera un campo magnetico intenso. I metalli conduttori come alluminio, rame o ottone vengono sottoposti a correnti di Foucault, quindi espulsi dal flusso e recuperati separatamente.

Viene generalmente installato a valle di una soluzione di separazione dei metalli ferrosi, come un separatore a nastro (overband) o un tamburo magnetico. I principali elementi ferrosi devono essere rimossi a monte per una separazione efficace.

La velocità del rotore e la posizione del deflettore sono regolabili in base alla natura del flusso trattato. Occorre inoltre distribuire uniformemente il materiale sul nastro trasportatore ed evitare uno strato troppo spesso, poiché granulometria, massa volumica e conducibilità delle particelle influenzano il risultato.

Separa con efficacia anche i metalli non ferrosi di piccole dimensioni, è adatto a un trattamento continuo ad alta portata e consuma poca energia grazie al recupero di energia. È progettato per ambienti industriali gravosi e si integra facilmente in linee automatizzate.

Il PELICAN recupera automaticamente l’alluminio (lattine, profilati, fogli), il rame e l’ottone dai flussi di rifiuti secchi sfusi. Questi metalli vengono separati dalle frazioni inerti come plastica, vetro, legno e carta.

È dotato di serie di una termocamera che sorveglia in continuo la zona della ruota polare. In caso di aumento anomalo della temperatura o di rilevamento di un principio d’incendio, l’impianto si arresta automaticamente.

È disponibile in quattro larghezze di passaggio del prodotto, da 650 a 1 200 mm. Comprende una ruota polare a 5 000 giri/min, sponde alte 400 mm, un nastro trasportatore in PVC e un telaio autoportante, ed è fornito con marcatura CE conforme alla direttiva macchine.

Può essere completato da un quadro di alimentazione e comando AED-RX, un alimentatore vibrante con telaio, uno schermo touch di supervisione, un nastro in poliuretano (PU) e una tinta RAL personalizzabile. È disponibile in versione concentrica o eccentrica per un’espulsione migliorata.

Occorre alimentarlo con uno strato sottile e uniforme su tutta la larghezza del nastro, posizionarlo a valle di un separatore a nastro (overband) o di un tamburo magnetico per rimuovere prima i ferrosi e non superare la portata nominale. Si raccomanda una manutenzione preventiva periodica; il telaio autoportante consente di sostituire rapidamente il nastro senza smontaggio strutturale.

È stato sviluppato specificamente per il riciclaggio di trucioli di acciaio/alluminio provenienti dalla lavorazione meccanica di motori termici. È adatto anche alle industrie meccaniche e metallurgiche, alle officine di lavorazione meccanica multimateriale e ai centri di riciclaggio di rottami metallici.

Un alimentatore vibrante distribuisce il flusso su un primo tamburo, che funge da tamburo agitatore ed estrae una prima parte dei materiali ferrosi. Il flusso residuo passa quindi su un secondo tamburo, che cattura i contaminanti ferrosi rimanenti, anche se debolmente magnetizzabili.

Comprende un telaio elettrosaldato ad alta resistenza, un doppio tamburo dotato di magneti industriali, un alimentatore vibrante e due scivoli di uscita distinti. Regolazioni esterne consentono di adattare la forza magnetica.

Occorre regolare la portata di alimentazione per un’esposizione ottimale al campo magnetico e calibrare gli angoli di deviazione in base al tasso di contaminanti ferrosi. Le regolazioni sono esterne e si effettuano senza fermo produzione.

Sì, nella gamma è disponibile anche un separatore a tamburo singolo, lo STM. Lo STMV2 a doppio tamburo mira a una purezza più elevata del prodotto recuperato.

L’OVAP è un separatore magnetico installato sopra un nastro trasportatore per estrarre gli elementi ferrosi da un flusso di materiali. È utilizzato nel riciclaggio, nell’industria mineraria, nell’industria alimentare e nel trattamento dei rifiuti.

I magneti permanenti generano un campo magnetico che attrae i materiali ferrosi presenti nel flusso. Un nastro li evacua verso un contenitore separato, in modo continuo e senza consumo di energia elettrica per la separazione.

Utilizza magneti permanenti in ferrite o in neodimio. Questo sistema autonomo rimane affidabile in condizioni industriali difficili.

L’altezza sopra il nastro trasportatore varia generalmente tra 200 e 400 mm in funzione della potenza del modello e dello strato di prodotto. La velocità del nastro consigliata è da 0,5 a 3 m/s per un rendimento massimo.

No, il suo sistema autopulente integrato limita la manutenzione. Un controllo periodico resta comunque consigliato per mantenere prestazioni durature.

L’OVAPEM è un separatore a nastro (overband) a magneti permanenti per macchine mobili che elimina i metalli ferrosi dai flussi di legno, plastica e DIB per proteggere trituratori e raffinatori. È utilizzato anche nel trattamento dei minerali e in applicazioni temporanee come i cantieri di demolizione.

Si colloca in posizione trasversale sopra il nastro trasportatore. Il blocco di magneti permanenti capta i metalli ferrosi attraverso lo strato di materiale e il nastro, azionato da un motore elettrico o idraulico, li scarica al di fuori del campo magnetico, senza interrompere il flusso.

Il suo peso è compreso tra 850 e 1400 kg a seconda delle dimensioni e si installa su nastri trasportatori con larghezza da 800 a 1400 mm. La distanza di attrazione è di 500 mm.

La motorizzazione idraulica è da privilegiare per le macchine mobili senza un’alimentazione elettrica affidabile. La versione elettrica è adatta a installazioni semi-mobili o fisse dotate di alimentazione 400V.

Regolate l’altezza di sospensione tra 200 e 500 mm in base alla profondità dei metalli ferrosi nel flusso. Controllate mensilmente il nastro, i tamburi e il motore, e pulite il nastro e i tamburi ogni settimana.

L’OV estrae automaticamente gli elementi ferrosi da un flusso di materiali. Viene impiegato nel riciclaggio, nelle miniere, nell’edilizia e nell’industria del cemento, nell’industria alimentare e nell’industria del legno.

Un elettromagnete alimentato a energia elettrica genera il campo magnetico che attrae i materiali ferrosi. Un nastro integrato li evacua automaticamente verso una zona di raccolta, in continuo.

L’OV è disponibile con montaggio trasversale o in testa al nastro. L’installazione in testa al nastro è consigliata per i flussi con forte proiezione, quella trasversale per i nastri trasportatori standard.

Offre una motorizzazione garantita 2 anni, un funzionamento 24 ore su 24 senza interruzioni e un motoriduttore ad albero passante e antirotazione. Le staffe di fissaggio a doppia foratura semplificano l’installazione.

Rimuovete periodicamente gli accumuli metallici per mantenere un’estrazione costante. Controllate regolarmente il nastro, il motore e i rulli.

Elimina i contaminanti ferrosi dai prodotti sfusi: zucchero, sale, farina, caffè, latte in polvere, spezie, cereali, mangimi, trucioli e segatura di legno, ghiaia, sabbia e granuli di plastica.

Il prodotto contaminato entra nel separatore e un deflettore distribuisce uniformemente il flusso sulle piastre magnetiche. I contaminanti ferrosi vengono trattenuti e il prodotto purificato prosegue verso l’uscita.

È sufficiente aprire il sistema a fissaggi rapidi per rimuovere le particelle catturate. Si consiglia di pulire regolarmente le piastre e di monitorare l’accumulo delle particelle per evitare la saturazione e una perdita di efficienza.

Utilizza magneti in ferrite o neodimio fino a 6000 Gauss, con un diametro di ingresso fino a 500 mm. Sopporta una temperatura di esercizio fino a 150°C e una pressione di lavoro fino a 0,8 bar, con un corpo in acciaio inossidabile 304L conforme alle norme alimentari.

La ferrite è consigliata per i contaminanti più grossi, il neodimio per le particelle metalliche fini. Il separatore deve inoltre essere posizionato in caduta libera per una selezione ottimale senza ostruzioni.

Garantisce la separazione magnetica dei metalli ferrosi (ferro, acciaio, acciaio inossidabile magnetico) nei flussi di materiali sfusi. Viene utilizzato negli impianti di riciclaggio, di trattamento dei rifiuti e di produzione industriale.

Il prodotto viene alimentato tramite un nastro trasportatore o una tramoggia ed entra in contatto con la superficie del tamburo rotante. I materiali ferromagnetici vengono attratti e scaricati nella parte posteriore del tamburo, mentre i materiali non ferrosi cadono per gravità.

Comprende un tamburo in acciaio ad alta resistenza, magneti al neodimio o in ferrite a seconda del modello e un sistema autopulente. Funziona in continuo, senza contatto diretto, e può essere dotato di un mantello in acciaio inossidabile opzionale.

Si installa su nastro trasportatore, scivolo vibrante o con alimentazione a gravità, preferibilmente all’uscita dei nastri trasportatori o sotto una tramoggia. Il diametro, la larghezza e la lunghezza del tamburo, in mm, sono definiti in base alle esigenze, alla portata e alla potenza magnetica richiesta.

La ferrite è adatta alle particelle voluminose e il neodimio alle particelle metalliche fini. La manutenzione è minima: occorre verificare periodicamente lo stato del separatore e regolare la portata per evitare la saturazione del tamburo.

Protegge le linee di produzione dai contaminanti ferromagnetici presenti nei flussi di prodotti secchi sfusi, in particolare nell’industria alimentare, farmaceutica, chimica e delle materie plastiche. È adatto a granulometrie inferiori a 5 mm e si integra in tramogge, silos, sistemi di dosaggio e linee di confezionamento.

Il prodotto attraversa in caduta libera una griglia di barre magnetiche al neodimio che trattengono i contaminanti ferromagnetici. Durante un fermo di produzione, l’operatore sblocca il frontale e fa scorrere le barre: le particelle cadono per gravità nella vaschetta di raccolta integrata, senza smontaggio.

Dispone di 1 o 2 file di barre al neodimio N55 (Br = 9 000 Gauss) e di una struttura in acciaio inossidabile alimentare 304L. La versione a 2 file sottopone il flusso a una doppia esposizione al campo magnetico per i prodotti più contaminati.

Le opzioni comprendono una versione ATEX 22 Ex II 3D per zone con polveri esplosive, barre per alte temperature (150 °C), un cassone in acciaio inox 316L e un certificato materiale CCPU per la tracciabilità.

L’SGCM a pulizia manuale è ideale per linee con fermi regolari e contaminazione moderata. Per un funzionamento in continuo 24 ore su 24 o in presenza di forte contaminazione ferrosa, è preferibile l’SGCP a comando pneumatico.

Separa le particelle ferromagnetiche nei flussi di prodotti secchi sfusi, nell’industria alimentare (farina, zucchero, cereali, spezie), chimica e farmaceutica. È adatto ai materiali con granulometria inferiore a 5 mm e protegge le apparecchiature dalle contaminazioni metalliche.

Il prodotto attraversa a caduta libera griglie magnetiche di tubi al neodimio disposte su due livelli, che trattengono le particelle ferromagnetiche. Un dispositivo di pulizia a comando pneumatico evacua i contaminanti in un contenitore di raccolta senza smontaggio.

È dotato di due file di barre al neodimio, disponibili nelle versioni N40 o N55, con struttura in acciaio inossidabile 304L (opzione 316L). Integra una pulizia semiautomatica pneumatica e un contenitore di raccolta delle impurità.

Può essere fornito in versione ATEX, con magneti per alte temperature, certificato del materiale o configurazioni specifiche in base all’impianto del cliente.

Si raccomanda una manutenzione preventiva: verifica del sistema pneumatico, svuotamento del contenitore di raccolta e ispezione dei tubi magnetici. È inoltre necessaria una linea a caduta libera con portata controllata per evitare il sovraccarico.

È progettato per estrarre le particelle debolmente magnetiche da minerali, ceramiche, polveri e altri materiali industriali. È impiegato nell’industria chimica, farmaceutica e mineraria, nonché nei cementifici e nelle fonderie.

Il prodotto viene convogliato sul mantello rotante da un alimentatore vibrante e il tamburo ad alta intensità trattiene i materiali ferromagnetici. Le impurità metalliche vengono scaricate separatamente; un tamburo superiore è disponibile come opzione.

La portata varia a seconda del modello, fino a 6 t/h. Il circuito magnetico è a magneti permanenti in neodimio ad alta intensità, fino a 6 500 Gauss.

È dotato di motoriduttori a velocità variabile con trasmissione a cinghie e di uno scivolo di raccolta con deflettori regolabili. È inoltre possibile regolare l’altezza del tamburo e la velocità dell’alimentatore vibrante in funzione del flusso.

Occorre controllare regolarmente il rivestimento per limitarne l’usura. Il rivestimento è di tipo antiabrasione, per una maggiore durata.

Viene utilizzato nell’industria alimentare (cereali, zucchero, farine), nella lavorazione delle materie plastiche (granuli), nella chimica (polveri e granuli), nella farmaceutica e nella ceramica. Rimuove le particelle ferrose dai prodotti sfusi.

I materiali attraversano una griglia di barre magnetiche che trattengono le particelle ferromagnetiche. Periodicamente, un meccanismo estrae queste particelle verso un contenitore di raccolta o uno scivolo, quindi reinserisce le barre nel flusso.

Sì, su 3 file di barre se ne pulisce una sola alla volta per garantire una filtrazione continua. La pulizia automatica elimina i tempi di fermo e gli interventi manuali.

Rimuove efficacemente le particelle ferromagnetiche, anche di dimensioni molto ridotte (superiori a 60 µm). È disponibile in diverse dimensioni e configurazioni in base ai processi industriali.

Occorre regolare la frequenza del ciclo di pulizia in base alla quantità di contaminanti e regolare la portata per evitare il sovraccarico. Si raccomanda un’ispezione regolare delle barre e del meccanismo di pulizia, nonché il monitoraggio della temperatura di esercizio.

Protegge le linee di produzione e ottimizza la purezza dei materiali nelle cave, nei cementifici e nell’industria del riciclaggio. Estrae automaticamente gli elementi ferromagnetici da 1 a 500 mm, 24 ore su 24 e senza consumo elettrico.

Il flusso arriva tramite nastro trasportatore sul tamburo rotante e i magneti permanenti attraggono gli elementi ferromagnetici, che vengono trascinati lungo l’arco magnetico. Oltre la zona di influenza magnetica, si staccano in uno scivolo separato, mentre i materiali non magnetici seguono la loro traiettoria.

Il Tipo A (Agitatore) crea un effetto di rotolamento tramite campi magnetici alternati per liberare le particelle intrappolate. Il Tipo CC (Campi Incrociati) incrocia i flussi magnetici per trattare i pezzi pesanti con una depurazione omogenea. I magneti sono in ferrite oppure al neodimio per le particelle fini e debolmente magnetiche.

Le opzioni sono un rivestimento antiabrasivo in Métaline (2 mm) o gomma (6 mm), la certificazione ATEX 22 Ex II 3D, una versione per alte temperature (superiori a 120°C) e guide laterali in acciaio inox da 3 mm.

Occorre limitare l’altezza di caduta a 500 mm e posizionare il punto di alimentazione a non più di 100-150 mm dalla superficie. La manutenzione consiste nel verificare lo stato della superficie del tamburo, pulire gli accumuli magnetici e controllare i rivestimenti antiabrasivi.