FAQ technique produits

Il sépare les ferromagnétiques d’un flux de matière, généralement installé au-dessus d’un convoyeur. Il est utilisé dans le recyclage, le secteur minier, l’agroalimentaire et la production de matériaux de construction.

Non, il ne nécessite pas d’alimentation électrique et fonctionne sans consommation d’énergie. Une version électroaimant (RD) est disponible pour les besoins qui l’exigent.

Il est disponible en plusieurs séries (20, 25, 30, 35), couvrant des largeurs de bande de 650 mm à 1 800 mm, pour des masses allant de 220 kg à 2 369 kg.

Il ne dispose pas de système d’auto-nettoyage intégré : un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter la saturation, car les pièces accumulées réduisent l’efficacité. Hormis ce nettoyage, il ne demande aucun entretien, et le personnel doit être formé aux procédures de sécurité.

Il peut être installé en montage transversal ou à la jetée, à l’endroit où le flux de produit est le plus étalé possible. La hauteur est à ajuster selon le débit du produit pour que le champ magnétique soit bien en contact avec les ferromagnétiques.

Elle alimente et pilote les séparateurs à courants de Foucault, notamment pour récupérer l’aluminium, le cuivre, le laiton et les autres métaux non ferreux. Elle convient aussi aux installations de tri de mâchefers, scories, minerais et résidus de carrières.

Le module transforme l’énergie mécanique issue du freinage en électricité réinjectée dans le réseau, ce qui supprime les pertes thermiques. La résistance de freinage est ainsi supprimée, ce qui élimine le risque de surchauffe.

Elle comprend un double variateur de fréquence pour commander la roue polaire et le tapis convoyeur, une supervision HMI optionnelle et une communication Ethernet TCP-IP pour un diagnostic sans ouvrir l’armoire. Elle est conforme à la norme EN 13849 en matière de sécurité.

Oui, elle est présentée comme solution de mise à niveau d’installations magnétiques existantes : suppression des résistances de freinage, réduction de la consommation et simplification de la maintenance préventive. Les ingénieurs peuvent vous accompagner pour le dimensionnement et l’intégration sur site.

Elle doit être installée dans un local sec, ventilé et accessible. La maintenance préventive comprend le contrôle visuel HMI, la propreté des grilles de ventilation, le test des arrêts d’urgence, le resserrage des connexions et le nettoyage des filtres.

Il est composé d’un aimant néodyme très puissant, souvent encapsulé dans un tube en acier inoxydable de 25 mm de diamètre extérieur. Il génère un champ intense qui attire et retient les particules ferromagnétiques, tandis que les matériaux non magnétiques continuent leur chemin.

Ils servent dans l’agroalimentaire, la pharmacie, la chimie, le recyclage, la plasturgie (nettoyage des granulés) et le traitement des eaux et pâtes. Ils extraient les contaminants métalliques des produits en vrac ou liquides.

Les particules restent collées au barreau jusqu’à un nettoyage manuel, qui consiste généralement à retirer le barreau de son emplacement et à essuyer les particules collectées. Il faut établir un programme de nettoyage selon la quantité de contaminants.

Non, il ne nécessite pas d’alimentation électrique pour fonctionner. Il peut être facilement intégré dans les systèmes existants.

Il faut les placer dans des zones de flux turbulent, les manipuler avec précaution à cause de leur force magnétique élevée et éviter les températures excessives qui pourraient affecter les propriétés magnétiques. Pour une efficacité accrue, plusieurs barreaux peuvent être installés en série.

Le cadre est composé de bobines émettrices et réceptrices qui créent un champ électromagnétique uniforme. Le passage d’un objet métallique perturbe ce champ, ce qui génère un signal proportionnel à la taille et au type de métal, puis déclenche une alarme ou un système de rejet.

Il est utilisé dans les secteurs minier, du recyclage et du bois. Il détecte par exemple les métaux dans les minerais, identifie les métaux dans les flux de déchets et repère les clous dans le bois avant transformation.

Il est recommandé d’effectuer des tests de sensibilité quotidiens pour garantir la précision de la détection, en corrigeant la sensibilité si besoin. Il faut aussi régler la vitesse de passage des produits sans compromettre la productivité.

Le cadre doit être nettoyé régulièrement et l’intégrité des composants électroniques vérifiée. Il faut aussi limiter les interférences électromagnétiques externes en l’isolant des autres équipements électriques.

Oui, il s’adapte facilement aux lignes de production existantes et à divers types de convoyeurs. Il fonctionne en continu avec des alertes automatisées, et sa sensibilité dépend de l’électronique associée.

Un cadre à bobines émettrices et réceptrices crée un champ électromagnétique uniforme. Le passage d’un métal le perturbe, un signal est généré puis analysé, et le système déclenche une alarme ou un rejet.

Oui, il peut différencier les métaux ferreux, non ferreux et l’acier inoxydable grâce à leurs signatures électromagnétiques. Sa haute sensibilité lui permet de détecter des particules souvent inférieures à 1 mm.

Il est utilisé dans l’agroalimentaire, la pharmacie, le recyclage, le secteur minier et l’industrie du plastique. Il répond aux normes de sécurité alimentaire.

Il est équipé d’un écran tactile pour un contrôle et une configuration faciles. Il peut aussi enregistrer les données de détection pour la traçabilité et l’analyse.

Il faut effectuer des tests de sensibilité quotidiens, faire passer les produits au centre du cadre et régler la vitesse de passage. Le cadre doit être nettoyé régulièrement et les composants électroniques vérifiés.

Il assure une détection fiable jusqu’à 1000 mm d’écartement entre les bobines émettrice et réceptrice. Cela le rend adapté aux convoyeurs industriels lourds et de grande largeur.

Oui, il est compatible avec certains types de bandes à armature métallique, contrairement aux détecteurs standards. Il intègre une compensation automatique des effets de bande, pour une détection stable même avec des matériaux à forte teneur métallique.

Il offre une étanchéité IP 65, avec des bobines noyées dans la résine pour résister aux environnements poussiéreux et humides des mines et carrières. Un système pivotant anti-choc protège la bobine supérieure lors d’impacts accidentels.

Il sert dans les mines (protection des broyeurs), les carrières et granulats (détection des armatures béton, ferrailles et déchets métalliques avant concassage) et les cimenteries et chaux (ferrailles dans le calcaire, l’argile et le sable siliceux).

Il se monte par accrochage sur tubes, avec réglage facile de la hauteur, en amont des équipements critiques avec une distance suffisante pour arrêter le convoyeur. Il faut vérifier mensuellement l’alignement des bobines et nettoyer les surfaces, les bobines étant interchangeables.

Ils soulèvent et déplacent des charges métalliques lourdes comme les ferrailles, tôles ou équipements finis, de manière rapide et sécurisée. Ils sont utilisés en métallurgie, recyclage, logistique, construction navale et maintenance industrielle.

Il génère un champ magnétique puissant lorsque le courant électrique traverse ses bobines, ce qui attire et maintient les charges ferreuses. L’alimentation est gérée par des armoires électriques avec batteries de sécurité, pour un fonctionnement continu même en cas de coupure.

Les bobines sont en aluminium ou en cuivre pour une conductivité optimale. Certains modèles fonctionnent à haute température, jusqu’à 650 °C.

Les électroaimants existent en différentes tailles et formes pour manipuler billettes, barres, ferrailles, fardeaux, paquets, tubes, tôles ou bobines. Dans certaines applications, l’intensité du champ magnétique est réglable.

Il faut choisir un modèle dont la capacité correspond à vos charges et respecter la capacité maximale. Avant chaque usage, on vérifie l’absence de fissures, déformations ou usure et le bon état des câbles, et on éloigne l’appareil des équipements sensibles aux champs magnétiques.

Placé au-dessus d’un convoyeur, il génère un champ magnétique intense qui attire et retient les contaminants ferromagnétiques. La désactivation de l’électroaimant permet ensuite de libérer les particules récupérées.

Il comporte un circuit magnétique en acier haute perméabilité et un bobinage en aluminium anodisé noyé dans une résine époxy pour une meilleure durabilité. La suspension est sécurisée par 4 oreilles de fixation robustes.

Il est disponible en alimentation 110 V ou 220 V DC. Une version à aimant permanent (APRF) existe également.

Pour le nettoyer, on désactive l’aimant et on retire manuellement les particules métalliques accumulées. Une sonde de température permet de prévenir toute surchauffe, et l’état des chaînes et supports de suspension doit être contrôlé régulièrement.

Il est utilisé dans les mines et carrières, le recyclage et traitement des déchets, les cimenteries et fonderies, l’agroalimentaire et l’industrie chimique. L’association avec un détecteur de métaux améliore la sélectivité et limite la consommation d’énergie.

Le produit liquide ou pâteux pénètre dans le pot magnétique et traverse un ensemble de barreaux magnétiques haute intensité, qui capturent les particules ferreuses. Le produit purifié ressort sans impuretés métalliques.

En version manuelle, les contaminants sont enlevés par simple glissement sur les tubes magnétiques. En version semi-automatique, le retrait des noyaux magnétiques permet l’évacuation automatique des particules capturées.

Les barreaux sont en néodyme, jusqu’à 12 000 Gauss, pour une puissance maximale, ou en samarium-cobalt, résistant jusqu’à 300 °C, pour les températures élevées.

Oui, sa structure en acier inoxydable est conforme aux normes agroalimentaires et pharmaceutiques, et il est compatible avec le nettoyage CIP/SIP. Il élimine par exemple les contaminants ferreux des confitures, purées, sauces, chocolat liquide et produits laitiers.

Il dispose de brides amovibles pour une intégration facile dans les canalisations et résiste aux fortes pressions. Une version à double paroi est proposée en option pour les produits sensibles aux variations de température.

Lorsque l’opérateur appuie sur le bouton, la batterie envoie une impulsion électrique aux bobines internes qui magnétisent les aimants permanents. La charge est ensuite maintenue sans consommation électrique jusqu’à la démagnétisation, acceptée par le système de sécurité uniquement si le capteur indique que la charge est posée.

La batterie permet plusieurs centaines de manutentions avant recharge sur une prise 220 Vac, et offre une autonomie pour 1 000 cycles. La charge reste maintenue même lorsque la batterie est vide.

Oui, le HBEP dispose de 4 niveaux de puissance. L’opérateur peut sélectionner un niveau pour prendre uniquement la tôle supérieure du paquet, puis le système passe automatiquement à 100 % de puissance après le levage de la charge.

Un détecteur de proximité empêche une démagnétisation involontaire en l’air, et un écran ainsi que des voyants indiquent l’état de l’appareil. Il faut vérifier que le voyant lumineux vert est activé avant tout levage.

Il sert aux charpentiers métalliques, découpeurs oxy ou laser, chaudronniers, distributeurs d’acier et sidérurgistes, pour déplacer à l’unité des tôles, pièces de forme ou ronds. Il faut nettoyer régulièrement les surfaces magnétiques pour maintenir son efficacité.

Le HBEPP est un palonnier magnétique électro-permanent pour la manutention sécurisée de tôles d’acier individuelles d’une épaisseur minimale de 5 mm. Il sert dans la métallurgie et la sidérurgie, la construction et charpente métallique, et la découpe et transformation des métaux.

Non, sa batterie rechargeable intégrée lui permet de fonctionner sans câble d’alimentation externe. Cela offre une mobilité et une flexibilité optimales.

Avec une batterie entièrement chargée, le HBEPP permet jusqu’à 300 cycles de levage. Son temps de charge est de 6 à 7 heures.

L’unité de contrôle électronique propose les modes PICK-UP, FULLMAG, SAFE et DEMAG ainsi que 4 niveaux de puissance. Le facteur de sécurité est de 3:1 avec un entrefer de 0,4 mm, et un capteur de proximité prévient toute démagnétisation accidentelle.

Assurez un contact propre entre l’aimant et la tôle, choisissez le niveau de puissance selon l’épaisseur et vérifiez régulièrement la charge de la batterie. Stockez l’appareil dans un environnement sec et contrôlé pour prévenir la corrosion.

L’OVAP est un séparateur magnétique installé au-dessus d’un convoyeur pour extraire les éléments ferreux d’un flux de matériaux. Il est utilisé en recyclage, dans l’industrie minière, l’agroalimentaire et le traitement des déchets.

Des aimants permanents créent un champ magnétique qui attire les ferreux du flux. Une bande transporteuse les évacue vers un réceptacle séparé, en continu et sans consommation d’énergie électrique pour la séparation.

Il utilise des aimants permanents en ferrite ou en néodyme. Ce système autonome reste fiable dans des conditions industrielles difficiles.

La hauteur au-dessus du convoyeur varie généralement entre 200 et 400 mm selon la puissance du modèle et la couche de produit. La vitesse du convoyeur recommandée est de 0,5 à 3 m/s pour un rendement maximal.

Non, son système autonettoyant intégré limite la maintenance. Un contrôle périodique reste recommandé pour maintenir des performances durables.

L’OVAPEM est un overband à aimants permanents pour engin mobile qui élimine les ferreux des flux de bois, plastiques et DIB afin de protéger broyeurs et affineurs. Il est aussi utilisé dans le traitement de minerais et pour des applications temporaires comme les chantiers de démolition.

Il se place en position transversale au-dessus du convoyeur. Le bloc d’aimants permanents capte les ferreux à travers la couche de matériaux et la bande, entraînée par un moteur électrique ou hydraulique, les évacue hors du champ magnétique, sans interrompre le flux.

Son poids est compris entre 850 et 1400 kg selon les dimensions, et il s’installe sur des convoyeurs de 800 à 1400 mm de largeur. La distance d’attraction est de 500 mm.

La motorisation hydraulique est à privilégier pour les engins mobiles sans accès électrique fiable. La version électrique convient aux installations semi-mobiles ou fixes disposant d’une alimentation 400V.

Réglez la hauteur de suspension entre 200 et 500 mm selon la profondeur de ferreux dans le flux. Contrôlez mensuellement la bande, les tambours et le moteur, et nettoyez la bande et les tambours chaque semaine.

L’OV extrait automatiquement les éléments ferreux d’un flux de matériaux. Il est utilisé en recyclage, dans les mines, le BTP et le ciment, l’agroalimentaire et l’industrie du bois.

Un électroaimant alimenté en énergie électrique génère le champ magnétique qui attire les ferreux. Une bande transporteuse intégrée les évacue automatiquement vers une zone de collecte, en continu.

L’OV est disponible en montage transversal ou à la jetée. L’installation à la jetée est conseillée pour les flux à forte projection et la transversale pour les convoyeurs standards.

Il offre une motorisation garantie 2 ans, une utilisation 24h/24 sans interruption et un motoréducteur à arbre traversant et anti-rotation. Ses oreilles de fixation à double perçage simplifient l’installation.

Éliminez périodiquement les accumulations métalliques pour maintenir une extraction constante. Contrôlez régulièrement la bande, le moteur et les rouleaux.

Il sert à charger ou décharger des tuyaux dans les cales de navires, pour les professionnels des ports et de l’industrie sidérurgique. Son double système de sécurité associe vide et retenue mécanique.

Des pompes et un réservoir à vide créent la dépression nécessaire au levage. Des bras mécaniques rotatifs aux extrémités empêchent tout glissement, et un contrôle PLC répartit les charges, même asymétriques.

Il manipule des tuyaux jusqu’à 18 tonnes, de 16 à 60 pouces de diamètre et de 6,5 à 18 mètres de longueur. Ses ventouses modulables s’adaptent à plusieurs tailles de tuyaux.

Des raccords rapides permettent une connexion facile au système hydraulique et au panneau de commande.

Vérifiez périodiquement les composants mécaniques, électriques et hydrauliques, et utilisez des ventouses adaptées au diamètre des tuyaux. Une formation du personnel est recommandée pour une utilisation sûre.

Il sert à charger et décharger des tuyaux dans la sidérurgie, les ports, les installations de stockage et les chantiers d’oléoducs et gazoducs. Il s’adapte sur des chariots élévateurs.

Une pompe à vide entraînée par un moteur hydraulique, relié au circuit du chariot élévateur, crée le vide. Un panneau de commande en cabine permet de contrôler le niveau de vide, de saisir et relâcher les tuyaux et de sélectionner les ventouses.

Il lève des tuyaux de 16 à 60 pouces de diamètre, de 6,5 à 18 mètres de long et pesant jusqu’à 18 tonnes. Ses ventouses adhèrent même sur des surfaces oxydées ou recouvertes de calamine.

Le dessous de la traverse est conçu pour une fixation rapide sur un chariot de manutention. Les raccords rapides hydrauliques et électriques permettent un contrôle depuis la cabine.

Vérifiez régulièrement l’état des joints des ventouses pour éviter les fuites d’air et contrôlez périodiquement le niveau d’huile de la pompe à vide.

Il sert à manipuler des tubes de divers diamètres dans la sidérurgie et l’industrie métallurgique. Il combine retenue mécanique et levage électromagnétique.

Des électroaimants assurent l’adhérence sur les tubes, tandis que des bras de sécurité rotatifs enveloppent la charge pour prévenir toute chute. Un châssis mobile à capteurs de pesée garantit un positionnement précis, même avec des charges asymétriques.

Ses électroaimants peuvent soulever jusqu’à 32 tonnes. Il convient à des couches de tubes de différents diamètres sans changer d’équipement.

Il se suspend au crochet d’un pont roulant. Il dispose d’un module de contrôle Wi-Fi intégré pour une gestion à distance.

Oui, des protections amovibles et des supports latéraux permettent un entretien rapide et sécurisé. Des contrôles réguliers des composants mécaniques et électriques sont recommandés.

Il sert à soulever des tôles, barres d’acier, éléments préfabriqués en métal ou autres charges métalliques. Il est utilisé en sidérurgie, construction, manutention et fabrication de machines.

Il ajuste la longueur de ses bras aux dimensions de la charge et utilise des électroaimants pour la saisir. L’extension ou la rétraction se fait manuellement, par vérin ou par moteur selon le modèle.

Placez-le au-dessus du centre de gravité de la charge et réglez les bras selon ses dimensions en assurant l’équilibre. Privilégiez une vitesse fluide et contrôlée.

Il est compatible avec différents types de grues et ponts roulants. Son contrôle électronique active et désactive précisément les électroaimants.

Inspectez régulièrement les électroaimants, les mécanismes de bras et les connexions électriques. Sa conception vise à minimiser les interventions et les coûts d’entretien.

Il équipe un robot ou un portique de manutention pour la palettisation et dépalettisation d’objets ferromagnétiques. Il est utilisé en logistique, automobile, emballage, agroalimentaire et électroménager.

Il est équipé d’aimants permanents commutables et fixé à l’extrémité du bras du robot ou du portique. Le champ magnétique est activé à l’approche de l’objet, qui est maintenu et déplacé, puis libéré en désactivant le champ.

Il manipule une grande variété d’objets ferromagnétiques de formes et tailles différentes, comme des boîtes métalliques ou des conserves. La force magnétique s’ajuste selon le poids et la nature des objets.

Les aimants permanents commutables ne consomment de l’énergie que lors du changement d’état.

Nettoyez régulièrement la surface du plateau pour éviter l’accumulation de débris métalliques. La programmation du robot doit tenir compte des temps d’activation et de désactivation du champ, et le plateau s’intègre à des systèmes robotisés existants ou neufs.

Elle élimine automatiquement les contaminants ferreux des bandes transporteuses. Elle est utilisée en mines et carrières, cimenteries, recyclage et industrie agroalimentaire.

Équipée d’aimants néodyme sur 360°, elle génère un champ magnétique qui traverse la bande. Les particules ferromagnétiques sont maintenues contre la bande puis tombent automatiquement dans la goulotte de récupération hors de la zone de déchargement principal.

Elle comprend un circuit magnétique à aimants ferrite ou néodyme, une culasse en acier à haute perméabilité et une enveloppe tubulaire en inox 304L assurant robustesse et hygiène.

Installez-la en position de renvoi avec une hauteur de chute minimale de 300 mm et prévoyez une goulotte ou un bac de récupération sous la zone de déchargement. La vitesse de bande recommandée est de 1 à 3 m/s.

Inspectez régulièrement les barreaux magnétiques et le mécanisme de nettoyage pour détecter tout signe de saturation ou d’usure.

Il est conçu pour récupérer les métaux non ferreux présents dans différents flux de matériaux, en recyclage et en traitement des déchets. Il traite par exemple les déchets industriels et ménagers, les broyats automobiles, les DEEE et les matériaux broyés.

Un rotor équipé d’aimants permanents tourne à vitesse variable dans un tambour non magnétique et crée un champ magnétique intense. Les métaux conducteurs comme l’aluminium, le cuivre ou le laiton y sont soumis à des courants de Foucault, puis éjectés du flux et récupérés séparément.

Il est généralement installé après une solution de séparation des métaux ferreux, telle qu’un overband ou un tambour magnétique. Les principaux éléments ferreux doivent être retirés en amont pour une séparation efficace.

La vitesse du rotor et la position du déflecteur sont réglables selon la nature du flux traité. Il faut aussi répartir régulièrement les matières sur le convoyeur et éviter une couche trop épaisse, car la granulométrie, la masse volumique et la conductivité des particules influencent le résultat.

Il sépare efficacement même les petits métaux non ferreux, convient à un traitement continu à haut débit et consomme peu d’énergie grâce à la récupération d’énergie. Il est conçu pour les environnements industriels exigeants et s’intègre facilement dans des lignes automatisées.

Le PELICAN récupère automatiquement l’aluminium (canettes, profilés, feuilles), le cuivre et le laiton dans les flux de déchets secs en vrac. Ces métaux sont séparés des fractions inertes comme le plastique, le verre, le bois et le papier.

Il est équipé en standard d’une caméra thermique qui surveille en continu la zone de la roue polaire. En cas d’élévation anormale de température ou de départ de feu détecté, l’installation s’arrête automatiquement.

Il est disponible en quatre largeurs de passage produit, de 650 à 1 200 mm. Il comprend une roue polaire à 5 000 tr/min, des rives hautes de 400 mm, une bande transporteuse PVC et un châssis autoporté, et il est livré avec marquage CE conforme à la directive machines.

Il peut être complété par une armoire d’alimentation et de commande AED-RX, un alimentateur vibrant avec châssis, un écran tactile de supervision, une bande en polyuréthane (PU) et une teinte RAL personnalisable. Il existe en version concentrique ou excentrique pour une éjection améliorée.

Il faut l’alimenter en couche mince et uniforme sur toute la largeur de la bande, le placer après un overband ou un tambour magnétique pour retirer d’abord les ferreux, et ne pas dépasser le débit nominal. Une maintenance préventive périodique est recommandée, et le châssis autoporté permet de remplacer la bande rapidement sans démontage structurel.

Il a été spécifiquement développé pour le recyclage de copeaux acier/aluminium issus de l’usinage de moteurs thermiques. Il convient aussi aux industries mécaniques et métallurgiques, aux ateliers d’usinage multi-matériaux et aux centres de recyclage de déchets métalliques.

Un alimentateur vibrant répartit le flux sur un premier tambour qui agit comme tambour agitateur et extrait une première partie des ferreux. Le flux résiduel passe ensuite sur un second tambour, qui capte les contaminants ferreux restants, même faiblement aimantables.

Il comprend un châssis mécanosoudé haute résistance, un double tambour équipé d’aimants industriels, un alimentateur vibrant et deux goulottes de sortie distinctes. Des réglages externes permettent d’adapter la force magnétique.

Il faut ajuster le débit d’alimentation pour une exposition optimale au champ magnétique et calibrer les angles de déviation selon le taux de contaminant ferreux. Les réglages sont externes et se font sans arrêt de production.

Oui, un séparateur à mono-tambour existe également dans la gamme, le STM. Le STMV2 à double tambour vise une pureté plus élevée du produit récupéré.

Il élimine les contaminants ferreux de produits en vrac : sucre, sel, farine, café, lait en poudre, épices, céréales, aliments pour animaux, copeaux et sciures de bois, gravier, sable et granulés plastiques.

Le produit contaminé entre dans le séparateur et une cloison répartit uniformément le flux sur les plaques magnétiques. Les contaminants ferreux y sont retenus et le produit purifié continue vers la sortie.

Il suffit d’ouvrir le système à fixations rapides pour retirer les particules capturées. Il est conseillé de nettoyer régulièrement les plaques et de surveiller l’accumulation des particules pour éviter la saturation et une perte d’efficacité.

Il utilise des aimants ferrite ou néodyme jusqu’à 6000 Gauss, avec un diamètre d’entrée jusqu’à 500 mm. Il supporte une température de fonctionnement jusqu’à 150°C et une pression de travail jusqu’à 0,8 bar, avec un corps en acier inoxydable 304L conforme aux normes alimentaires.

La ferrite est recommandée pour les contaminants plus gros, le néodyme pour les fines particules métalliques. Le séparateur doit par ailleurs être positionné en chute libre pour un tri optimal sans obstruction.

Il protège les lignes de production contre les ferromagnétiques présents dans les flux de produits secs en vrac, notamment en alimentaire, pharmacie, chimie et plastiques. Il convient aux granulométries inférieures à 5 mm et s’intègre dans les trémies, silos, systèmes de dosage et lignes de conditionnement.

Le produit traverse en chute libre une grille de barreaux magnétiques en néodyme qui retiennent les ferromagnétiques. Lors d’un arrêt de production, l’opérateur déverrouille la façade et fait coulisser les barreaux : les particules tombent par gravité dans le bac de récupération intégré, sans démontage.

Il comporte 1 ou 2 rangées de barreaux en néodyme N55 (Br = 9 000 Gauss) et une structure en acier inoxydable alimentaire 304L. La version à 2 rangées soumet le flux à une double exposition au champ magnétique pour les produits plus pollués.

Les options sont une version ATEX 22 Ex II 3D pour zones poussiéreuses explosives, des barreaux haute température (150 °C), un caisson inox 316L et un certificat matière CCPU pour la traçabilité.

Le SGCM à nettoyage manuel est idéal pour les lignes à arrêts réguliers et contamination modérée. Pour un fonctionnement en continu 24h/24 ou une forte contamination ferreuse, il faut privilégier le SGCP à commande pneumatique.

Il sépare les particules ferromagnétiques dans les flux de produits secs en vrac, en agroalimentaire (farine, sucre, céréales, épices), chimie et pharmacie. Il est adapté aux matériaux de granulométrie inférieure à 5 mm et protège les équipements contre les contaminations métalliques.

Le produit traverse en chute libre des grilles magnétiques de tubes en néodyme disposées sur deux niveaux, qui retiennent les ferromagnétiques. Un dispositif de nettoyage par commande pneumatique évacue les contaminants dans un bac de récupération sans démontage.

Il est équipé de deux rangées de barreaux en néodyme, disponibles en versions N40 ou N55, avec une structure en acier inoxydable 304L (option 316L). Il intègre un nettoyage semi-automatique pneumatique et un bac de récupération des impuretés.

Il peut être livré en version ATEX, avec des aimants haute température, un certificat matière ou des configurations spécifiques selon l’installation du client.

Une maintenance préventive est recommandée : vérification du système pneumatique, vidange du bac de récupération et inspection des tubes magnétiques. Il faut aussi une ligne en chute libre avec un débit maîtrisé pour éviter la surcharge.

Il est conçu pour extraire les particules faiblement magnétiques dans les minerais, céramiques, poudres et autres matériaux industriels. Il est utilisé dans les industries chimique et pharmaceutique, minière, ainsi qu’en cimenterie et fonderie.

Le produit est acheminé sur la virole en rotation par un distributeur vibrant, et le tambour haute intensité retient les ferromagnétiques. Les impuretés métalliques sont évacuées séparément, un tambour supérieur étant disponible en option.

Le débit varie selon le modèle, jusqu’à 6 t/h. Le circuit magnétique est à aimants permanents en néodyme haute intensité, jusqu’à 6 500 Gauss.

Il comporte des motoréducteurs à vitesses variables avec transmission par courroies et une goulotte de récupération à volets réglables. On peut aussi ajuster la hauteur du tambour et la vitesse du distributeur vibrant selon le flux.

Il faut contrôler régulièrement le revêtement pour limiter l’usure. Le revêtement est de type anti-abrasion, pour plus de durabilité.

Il est utilisé en agroalimentaire (céréales, sucre, farines), plasturgie (granulés), chimie (poudres et granulés), pharmacie et céramique. Il retire les particules ferreuses des produits en vrac.

Les matériaux traversent une grille de barreaux magnétiques qui retiennent les particules ferromagnétiques. Périodiquement, un mécanisme extrait ces particules vers un bac de récupération ou une goulotte, puis réinsère les barreaux dans le flux.

Oui, sur 3 rangées de barreaux, une seule rangée se nettoie à la fois pour assurer une filtration continue. Le nettoyage automatique supprime les temps d’arrêt et les interventions humaines.

Il retire efficacement les particules ferromagnétiques, même de très petite taille (supérieures à 60 µm). Il est disponible en différentes tailles et configurations selon les processus industriels.

Il faut ajuster la fréquence du cycle de nettoyage selon la quantité de contaminants et régler le débit pour éviter la surcharge. Une inspection régulière des barreaux et du mécanisme de nettoyage est recommandée, ainsi que la surveillance de la température de fonctionnement.

Il assure la séparation magnétique des métaux ferreux (fer, acier, acier inoxydable magnétique) dans les flux de matières en vrac. Il est utilisé dans les installations de recyclage, de traitement des déchets et de production industrielle.

Le produit est alimenté par une bande transporteuse ou une trémie et arrive au contact de la surface du tambour rotatif. Les ferromagnétiques sont attirés et extraits à l’arrière du tambour, tandis que les matériaux non ferreux tombent par gravité.

Il comprend un tambour en acier haute résistance, des aimants néodyme ou ferrite selon le modèle et un système autonettoyant. Il fonctionne en continu, sans contact direct, et peut recevoir une enveloppe en acier inoxydable en option.

Il s’installe sur convoyeur, goulotte vibrante ou en alimentation gravitaire, de préférence à la sortie des convoyeurs ou sous une trémie. Le diamètre, la largeur et la longueur du tambour, en mm, sont définis selon les besoins, le débit et la puissance magnétique requise.

Le ferrite convient aux particules volumineuses et le néodyme aux fines particules métalliques. L’entretien est minimal : il faut vérifier périodiquement l’état du séparateur et réguler le débit pour éviter la saturation du tambour.

Il protège les lignes de production et optimise la pureté des matériaux dans les carrières, cimenteries et industries de recyclage. Il extrait automatiquement les éléments ferromagnétiques de 1 à 500 mm, 24h/24 et sans consommation électrique.

Le flux arrive par convoyeur sur le tambour rotatif et les aimants permanents attirent les ferromagnétiques, qui sont emmenés le long de l’arc magnétique. Au-delà de la zone d’influence magnétique, ils se détachent dans une goulotte séparée, tandis que les matières non magnétiques suivent leur trajectoire.

Le type A (Agitateur) crée un effet de culbutage par champs magnétiques alternés pour libérer les particules emprisonnées. Le type CC (Champs Croisés) croise les flux magnétiques pour traiter les pièces lourdes avec une épuration homogène. Les aimants sont en ferrite ou en néodyme pour les particules fines et faiblement magnétiques.

Les options sont un revêtement anti-abrasif Métaline (2 mm) ou caoutchouc (6 mm), la certification ATEX 22 Ex II 3D, une version haute température (supérieure à 120°C) et des guides latéraux inox de 3 mm.

Il faut limiter la hauteur de chute à 500 mm et placer le point d’alimentation à 100-150 mm maximum de la surface. L’entretien consiste à vérifier l’état de surface du tambour, nettoyer les accumulations magnétiques et contrôler les revêtements anti-abrasifs.